分析器械填充劑封閉的原理和用法

　　填料的旋轉(zhuǎn)軸（軸套）及填料箱內(nèi)壁的貼合，是因壓蓋的擰緊使它們之間產(chǎn)生接觸力；接觸力隨著壓蓋的擰緊增大，也就是提高了填料與軸（軸套）的動密封和填料與填料箱內(nèi)壁的靜密封。

　　這種接觸力的大小沿軸線方向并非處處相等，而是離開壓蓋越遠接觸力越小，靠近填料箱里邊甚至為零。也就是說，要保持良好的潤滑和適當(dāng)?shù)膲壕o。若潤滑不良，或壓得過緊都會使油膜中斷造成填料與軸之間出現(xiàn)干摩擦，后導(dǎo)致燒軸和出現(xiàn)嚴重磨損。

　　填料密封只是盡可能地降低泄漏量，而不可能完全杜絕泄漏。一定的泄漏量不但允許而且有益，少量的泄漏量可形成一層園環(huán)形介質(zhì)液體膜，可減少填料和降低軸（軸套）及填料箱的溫升，同時也是摩擦表面的潤滑劑。

　　滲漏量視泵的流量而定，如泵的設(shè)計流量為3001000m3/h時，標(biāo)準中規(guī)定其泄漏量不超過40ml/min.

　　填料規(guī)格要合適，填料的寬度應(yīng)與填料箱的尺寸一致，性能要與工作液體相適應(yīng)，尺寸要符合要求。如果填料過細，雖然壓蓋壓得很緊，但也往往起不到密封的作用。切對切斷后的每一節(jié)填料不應(yīng)當(dāng)讓他松散，更不應(yīng)將它拉直，應(yīng)當(dāng)把每節(jié)呈圓形包扎好待用。

　　每個填料圈應(yīng)單獨的壓入填料箱，并將接口錯開。當(dāng)填料根數(shù)為48時，裝填時應(yīng)使接口相互錯開90b；兩根錯開180b；36根錯開120b，以防通過接口泄漏。每一圈填料裝入填料箱之后必須是一個整環(huán)，不能短缺，而且不宜壓得過緊。

　 遇到填料箱孔有橢圓時，可在長軸方向兩側(cè)多加一些填料。否則有可能出現(xiàn)如下情況，即短軸方向已壓得很緊，但長軸方向仍出現(xiàn)空隙，此時容易從長軸側(cè)漏水或短軸方向側(cè)冒煙。

　　在放填料時，填料環(huán)要對準來水口，從泵的壓水室或從外部來的高壓水不能直接沖到填料上。

　　安裝壓蓋時，應(yīng)使填料壓蓋與軸（軸套）的四周間隙保持一致，防止因偏心使填料受力不均勻而很快磨損。有些泵，壓蓋與軸（軸套）之間的縫隙較小，要避免壓蓋與軸（軸套）相摩擦。壓蓋壓入填料箱的深度，一般為一圈填料的高度，通常取10mm，但不得小于5mm.

　　料壓蓋與填料接觸面是一圓錐面，泵手冊上此錐角一般取156b.選用100b120b錐角，能更好的壓緊填料。

　　結(jié)論在生產(chǎn)實踐中，只有正確了解泵的泄漏機理，掌握填料纏法的要求和技巧，才能夠得心應(yīng)手的解決問題，排除隱患。